Máquinas de reciclagem Jiangsu PURUI
Linhas de lavagem, linhas de granulação e periféricos fabricados pela Purui Machinery, em Jiangsu, desde 2006. Cada linha é configurada conforme o nível de sujeira do seu material e o destino dos grânulos.
Linhas de lavagem
Linha de lavagem de filme PE/PP
Principalmente para filme agrícola e filme de estufa, filme de embalagem pós-consumo e sacaria de ráfia. Produção de 500 a 2.000 kg/h. As etapas de lavagem são definidas conforme o grau de sujeira do material: quantidade de areia e terra, outras impurezas, rótulos etc. Por isso, envie fotos do filme ou dos fardos antes da cotação.
Linha de lavagem de sacaria de ráfia
Para sacaria de ráfia de PP e big bags, inclusive com muita terra e areia. O shredder de pré-moagem e as pré-lavadoras retiram a maior parte da sujeira antes da lavadora de fricção.
| Capacidade (kg/h) | 500 | 800 | 1.000 | 1.500 | 2.000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Umidade final após a secadora por compressão | 1 – 3 % | ||||
| Consumo de água, linha padrão | 15 – 20 t/h | ||||
| Sistema de tratamento de água recomendado | 25 m³/h | ||||
Layout da linha de lavagem, etapa por etapa
- Esteira transportadora
- Shredder de pré-moagem
- Esteira transportadora
- Pré-lavadora
- Rosca transportadora
- Pré-lavadora
- Rosca transportadora
- Tanque de lavagem de alta pressão
- Pré-lavadora
- Esteira transportadora
- Moinho com água
- Pré-lavadora
- Lavadora de fricção de alta rotação
- Tanque de decantação A
- Rosca transportadora
- Secadora centrífuga
- Tanque de decantação B
- Rosca transportadora de dupla descarga
- Rosca transportadora
- Secadora por compressão (squeezer)
- Silo pulmão
A pré-moagem e as pré-lavagens repetidas (estações 2 a 12) retiram areia e terra antes da lavadora de fricção. Para material mais limpo, parte dessas estações é retirada: as etapas são definidas pelo nível de sujeira do material.
Linhas de granulação
Granulação de filme: série ML
Para aparas limpas e secas de filme de BOPP, PP, PEAD, PEBD, PEBDL, PS, PLA e PET, não tecido, sacaria de ráfia e fibras, alimentadas sem lavagem. Os flakes de filme vindos da linha de lavagem vão para uma linha SJ em cascata (veja abaixo). A produção abaixo é por material; o valor real depende da densidade aparente, da umidade e da contaminação.
| Modelo | Diâmetro da rosca | PP (kg/h) | PEAD (kg/h) | PEBD (kg/h) |
|---|---|---|---|---|
| ML75 | 75 mm | 100 | 120 | 150 |
| ML85 | 85 mm | 120 | 150 | 180 |
| ML100 | 100 mm | 200 | 300 | 400 |
| ML130 | 130 mm | 400 | 500 | 600 |
| ML160 | 160 mm | 600 | 700 | 1.000 |
| ML180 | 180 mm | 800 | 1.000 | 1.200 |
Granulação de rígidos: extrusora recuperadora monorosca série SJ
Para flakes de filme lavado, flakes de frascos de PEAD, rígidos moídos de PE e PP e moído de PP, PC e ABS: baldes, pequenos frascos soprados, frascos de leite e outros rígidos. Disponível em um estágio ou em cascata (dois estágios). As opções de filtragem estão no guia de troca-telas.
| Modelo | SJ100 | SJ120 | SJ140 | SJ150 | SJ160 | SJ180 | SJ200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diâmetro da rosca (mm) | 100 | 120 | 140 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| Relação L/D | 18 – 42 | ||||||
| Rotação da rosca (rpm) | 10 – 150 | ||||||
| Produção (kg/h) | 250–350 | 300–400 | 500–600 | 600–800 | 800–1.000 | 900–1.200 | 1.000–1.500 |
Granulação de flakes de garrafa PET: série SJ com pré-secagem
O PET absorve umidade do ar. Se os flakes úmidos entram direto no cilindro quente, a água quebra as cadeias do polímero (hidrólise) e a viscosidade intrínseca (IV) cai. Grânulos com IV baixa são difíceis de vender para aplicações exigentes, como fiação de filamentos ou resina grau garrafa. Esta linha seca os flakes antes da extrusora e os funde de forma suave, para que os grânulos mantenham a IV.
| Diâmetro da rosca | 160 mm |
| Motor principal | 200 kW |
| Produção | 800 – 1.000 kg/h |
| Material de entrada | Flakes de garrafa PET pós-consumo lavados, umidade ≤ 1,0 % |
| Perda de IV, do flake ao grânulo | < 0,04 dL/g |
Como a linha preserva a IV
- Pré-secagem com ar quente desumidificado. Um silo secador fica logo acima da entrada da extrusora. Ar quente e seco passa continuamente pelos flakes, e a umidade é retirada antes de chegarem à garganta de alimentação. Não é preciso sistema de secagem a vácuo.
- Silo com fluxo "primeiro a entrar, primeiro a sair". Em muitos silos secadores o material desce pelo centro enquanto flakes mais antigos ficam presos nas paredes, e o tempo de secagem varia. Este silo tem geometria para fluxo FIFO real: cada flake recebe o mesmo tempo e o mesmo calor, a umidade chega uniforme à alimentação e a carga do motor fica estável.
- Rosca projetada para fusão suave. O perfil da rosca mantém o cisalhamento e o calor baixos. Junto com a pré-secagem, a perda de IV fica abaixo de 0,04 dL/g.
Quanto menos IV se perde na granulação, menos resina virgem é preciso misturar depois.
Perguntas frequentes sobre a linha de PET
Para que material a linha de granulação de flakes de PET SJ foi projetada?
Flakes de garrafa PET pós-consumo lavados, limpos e separados.
Como a pré-secagem evita a degradação do PET?
Ar quente desumidificado passa continuamente pelos flakes numa única etapa de secagem e retira a umidade antes da extrusão. Sem essa umidade, a resina não sofre hidrólise ao fundir.
Qual é a umidade máxima dos flakes na entrada?
A linha é projetada para flakes com umidade inicial de até 1,0 %.
Por que o fluxo “primeiro a entrar, primeiro a sair” no silo secador é importante?
Cada flake fica o mesmo tempo no silo, então todo o lote é seco por igual e a extrusora recebe umidade constante.
Quanto de IV se perde do flake ao grânulo?
Menos de 0,04 dL/g, graças à secagem controlada e a uma rosca projetada para fusão suave.
Para a cotação, envie: a IV e a umidade dos seus flakes, os principais contaminantes (PVC, rótulos, cola, metal), a produção desejada e a aplicação dos grânulos.
Linha de reciclagem e modificação: monorrosca + dupla rosca
Uma linha dois-em-um que recicla e compõe numa só passagem. O primeiro estágio, de monorrosca, funde e filtra o material reciclado; o fundido segue direto para o segundo estágio, de dupla rosca, onde entram cargas, fibra de vidro, pigmentos ou aditivos. O resultado é um grânulo reciclado modificado, com muito mais aplicações do que o reciclado simples.
| Primeiro estágio | Extrusora monorrosca, diâmetro da rosca 110 mm, motor de 132 kW |
| Segundo estágio | Extrusora dupla rosca, diâmetro da rosca 75 mm |
| Produção da linha | 600 kg/h |
| Configuração de potência | Definida conforme o material e a formulação |
Aplicações típicas:
- Carga mineral: PE/EVA + carbonato de cálcio, talco, TiO2, negro de fumo
- Reforço com fibra de vidro ou de carbono: PP, PA, PBT, ABS, PC, POM, PET
- Masterbatch de cor e preto: PE, PP, ABS, PS, EVA, PET + pigmento
- Compostos e masterbatch antichama: PP, PA, ABS, PBT, EVA
- Blendas: PC/ABS, PA/ABS, PP/EPDM, PP/SBS
- Compostos biodegradáveis: PE, PLA, PBAT + amido e aditivos
- Compostos para cabos: PVC, PE, livres de halogênio com baixa emissão de fumaça
- Elastômeros termoplásticos: TPU, TPE
O projeto de frascos de leite de PEAD abaixo usou essa configuração de linha.
Caso: flakes de frascos de leite de PEAD grau alimentício
Material: frascos de leite de PEAD pós-industrial e pós-consumo, já lavados e moídos em flakes.
Objetivo: grânulos brancos ou marfim, com índice de fluidez estável e limpos o bastante para voltar à extrusão-sopro de frascos.
O desafio
- Odor. Resíduos de proteína do leite azedam no fundido se a degasagem não for eficiente.
- Cor. Qualquer degradação ou ponto preto derruba o valor do PEAD branco.
- Índice de fluidez. Os grânulos precisam manter um IF constante para rodar de novo nas sopradoras.
Como a linha foi configurada
- Alimentação lateral forçada. Flakes leves e irregulares fazem ponte num funil comum. O alimentador lateral mantém um fluxo constante e pressurizado para a primeira extrusora.
- Rosca de baixo cisalhamento. O perfil da rosca evita superaquecer o PEAD, preserva o tamanho das cadeias e mantém a cor branca, sem amarelar.
- Filtração em dois estágios. O primeiro estágio retira a contaminação grossa; o segundo usa troca-telas hidráulico de 80 a 100 μm.
Resultados informados pela Jiangsu PURUI
- Os grânulos foram aprovados no teste sensorial de odor residual do cliente.
- Sem pontos pretos, depois de eliminadas as zonas mortas no cabeçote.
- O cliente substituiu 30% da resina virgem de PEAD pelos grânulos reciclados.
Periféricos
Triturador de dois eixos: série XD-E
Reduz resíduos plásticos volumosos, como bobinas de filme, fardos de sacaria de ráfia, caixas, bombonas, tubos e paletes, antes da lavagem ou da granulação. A mesma máquina também tritura madeira, borracha, sucata eletrônica e tambores. Produção de 500 a 1.500 kg/h, conforme o material.
- Baixa rotação, alto torque e baixo ruído. Material resistente e volumoso é rasgado, e não cortado em alta velocidade.
- Comando por CLP. Partida e parada automáticas, reversão e reversão automática em sobrecarga para destravar.
- Facas para o seu material. Uma, duas, quatro ou mais garras por faca, de 10 a 80 mm de espessura, em conjunto inteiriço ou removíveis individualmente.
| Série | Triturador de dois eixos XD-E |
| Produção | 500 – 1.500 kg/h |
| Espessura das facas | 10 – 80 mm |
| Comando | CLP, reversão automática em sobrecarga |
Triturador de um eixo: modelos 600 a 1500
Tritura borras, purgas, tubos, perfis, caixas plásticas e bobinas de filme em pedaços antes da lavagem ou da granulação. A mesma máquina também processa madeira e biomassa, resíduos industriais e sólidos e resíduos corrosivos. Produção de 200 a 1.500 kg/h, conforme o modelo e o material.
| Tipo | Triturador de um eixo (monoeixo) |
| Modelos | 600 · 800 · 1000 · 1200 · 1500 |
| Produção | 200 – 1.500 kg/h |
Um eixo ou dois eixos? Depende do material. Alguns materiais só podem ser triturados no triturador de um eixo, outros só no de dois eixos. Envie uma foto do seu material e indicamos o modelo certo.
Rotores do triturador de um eixo:
Picotador
Corta os fios extrudados em grânulos uniformes no fim da linha de granulação. O sistema de corte é definido conforme o material e a produção.
Comece por uma foto do material. Uma foto do seu material, o uso final dos grânulos e a produção desejada bastam para uma primeira configuração e uma faixa de preço.
Conte-nos o material e a produção desejada
Envie o tipo de material, a produção em kg/h e o produto final. Respondemos em até 24 horas com a configuração e a faixa de preço.
- WhatsApp: +86 130 1820 8126
- E-mail: meng@torqplas.com
- E-mail: purui09@purui-china.com